Осам врста технологија 3Д штампања Увод и принципи рада
Селективно ласерско синтеровање (СЛС)
Селективно ласерско синтеровање (СЛС) топи прах на бази најлона у чврсту пластику. Пошто су СЛС делови направљени од термопластичних материјала, они су издржљиви, погодни за функционална испитивања и могу да подрже живе шарке и копче. У поређењу са СЛ, делови су робуснији, али је површина грубља. СЛС-у нису потребне структуре подршке, тако да се више делова може угнездити у једну конструкцију користећи целу платформу за прављење – што га чини погодним за већи број делова од других процеса 3Д штампања. Многи СЛС делови се користе за израду прототипа и једног дана ће бити бризгани.
Принцип: Под компјутерском контролом, ласерски сноп селективно синтерује према слојевитим информацијама о попречном пресеку. Након што је један слој завршен, следећи слој се синтерује. Након што се заврши синтеровање и уклони вишак праха, може се добити синтеровани део.
Стереолитографија (СЛА)
Стереолитографија (СЛА) је оригинални индустријски процес 3Д штампања. СЛА штампачи су добри у производњи делова са високим детаљима, глатком површином и строгим толеранцијама. Површинска завршна обрада на СЛА деловима не само да изгледа лепо, већ такође помаже у функционалности делова - на пример, тестирање уклапања склопа.
Принцип: Стереолитографска технологија је да ласерски сноп контролише компјутер, а течна фотоосетљива смола се очвршћава слој по слој преко података о дизајну које обезбеђује ЦАД систем. Овај метод везивања слој по слој комбинује планарно кретање ласера са вертикалним кретањем платформе за производњу тродимензионалних објеката.
Инкјет технологија (ПолиЈет)
ПолиЈет је још један процес пластичног 3Д штампања, али са обртом. Може да производи делове са више атрибута, као што су боја и материјал. Дизајнери могу да користе ову технологију за прототип еластомера или преливених делова. Ако је ваш дизајн једнострука крута пластика, препоручујемо да се држите СЛ или СЛС-а - овако је економичније. Међутим, ако правите прототип преливеног дизајна или дизајна од силиконске гуме, ПолиЈет вам омогућава да избегнете улагање у алате у раној фази развојног циклуса. Ово вам може помоћи да брже поновите и потврдите свој дизајн и уштедите новац.
Принцип: Сваки слој фотоосетљивог полимерног материјала очвршћава се одмах након прскања ултраљубичастом светлошћу, како би се добио очврснути модел, који се може носити и користити одмах без накнадног очвршћавања. Геласти потпорни материјал специјално дизајниран да подржи сложене геометрије може се лако уклонити ручно или прскањем воде.
Моделирање фузионисаног таложења (ФДМ)
Фусед Депоситион Моделинг (ФДМ) је уобичајена десктоп технологија 3Д штампања пластичних делова. Функција ФДМ штампача је да екструдира пластичне филаменте слој по слој на платформу за израду. Ово је економичан и брз метод прављења физичких модела. У неким случајевима, ФДМ се може користити за функционално тестирање, али ова технологија је ограничена због релативно грубе површине и недовољне чврстоће делова.
Принцип: ФДМ процес топи и екструдира пластичну жицу кроз високотемпературну млазницу, а жица се акумулира, хлади и учвршћује на платформи или обрађеном производу, а ентитет се добија акумулацијом слој по слој.
Дигитална обрада светлости (ДЛП)
Дигитална обрада светлости је слична СЛА јер користи светлост за очвршћавање течне смоле. Главна разлика између ове две технологије је у томе што ДЛП користи дигитално светло пројекторско платно, док СЛА користи ултраљубичасти ласер. То значи да ДЛП 3Д штампач може да сними цео слој изградње одједном, повећавајући брзину израде. Иако се често користи за брзу израду прототипа, већа пропусност ДЛП штампања чини га погодним за производњу малих серија пластичних делова.
Принцип: Принцип је да се извор светлости коју емитује светлост пројектује кроз кондензационо сочиво да се уједначи светлост, а затим кроз точак боја да се светлост подели на РГБ три боје (или више боја), а затим пројектује боју на ДНД кроз сочиво, а пројектујте и сликајте кроз сочиво за пројекцију.
Топљење електронских зрака (ЕБМ)
Елецтрон Беам Мелтинг је још једна метална технологија 3Д штампања која користи електронски сноп који контролише електромагнетни калем за топљење металног праха. Током процеса израде, плоча за штампање се загрева и налази се у вакууму. Температура до које се материјал загрева одређена је материјалом који се користи.
Принцип: Увезите податке 3Д чврстог модела дела у ЕБМ опрему, а затим раширите танак слој финог металног праха у радној комори ЕБМ опреме и користите енергију високе густине која се генерише у фокусу високе густине. енергетски сноп електрона након скретања и фокусирања да изазове да скенирани слој металног праха генерише високу температуру у малој локалној области, што резултира топљењем металних честица, а континуирано скенирање електронског снопа ће изазвати спајање појединачних малих растопљених металних базена и учврсти, спајајући се да би се формирали линеарни и равни метални слојеви.
Мулти Јет Фусион (МЈФ)
Слично као СЛС, Мулти Јет Фусион такође користи најлонски прах за производњу функционалних делова. Уместо да користи ласер за синтеровање праха, МЈФ користи инкјет низ за наношење средства за топљење на слој најлонског праха. Затим грејни елемент пролази кроз кревет да споји сваки слој. У поређењу са СЛС-ом, ово резултира конзистентнијим механичким својствима и побољшаном завршном обрадом површине. Још једна предност МЈФ процеса је брже време израде, што смањује трошкове производње.
Принцип: Начин рада ове технологије је веома интересантан: прво нанесите слој праха, затим попрскајте флукс, а у исто време попрскајте неку врсту средства за детаље како бисте осигурали финоћу ивице штампаног предмета, а затим нанесите поново извор топлоте на њему. Овај слој се сматра завршеним. И тако све док се 3Д објекат не заврши.
Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС)
Метална 3Д штампа отвара нове могућности за дизајн металних делова. Често се користи за смањење металних, вишекомпонентних склопова у појединачне компоненте или лагане делове са унутрашњим каналима или издубљеним карактеристикама. ДМЛС се може користити за израду прототипа и производњу јер је густина делова густа као и она произведена традиционалним методама производње метала као што су машинска обрада или ливење.
Принцип: Коришћењем ласерског зрака високе енергије и контролисаним подацима 3Д модела за локално топљење металне матрице, и истовремено синтеровање и учвршћивање металног материјала у праху и аутоматско слагање слој по слој како би се створио густ геометријски обликован чврсти део .
Препорука производа.
О нама.
Схенианг ХОлиан Прецисион инструмент цо., Лтд основана 2017. године, специјализована је за производњу прибора за генератор кисеоника: минијатурни електромагнетни вентил за преносни медицински генератор кисеоника, 4-струки 2 положаја медицински генератор кисеоника, електромагнетни вентил генератора медицинског кисеоника од 3Л до 10Л, склоп регулатора притиска за концентратор кисеоника, склоп за смањење притиска за концентратор кисеоника, мерач протока са рупама у концентратору кисеоника, мерач протока са рупама у медицинском концентратору кисеоника, мерач протока од 5Л за концентратор кисеоника, специјални противпожарни вентил за концентратор кисеоника, противпожарни вентил са канилом, конектор цеви за довод кисеоника, примарни филтер за кисеоник, филтер за кисеоник Филтер, Неповратни вентил (материјал ПА6), Неповратни вентил (материјал АБС), Додатна опрема за генератор кисеоника Глава резервоара за молекуларно сито, Додаци за концентратор кисеоника Филтери за ваздух, Додаци за концентратор кисеоника НПТ1/8-∅8 конектор, Додаци за концентратор кисеоника НПТ1/8-∅10 Конектор, прибор за концентратор кисеоника 3-смерна млазница, додатна опрема за концентратор кисеоника 90° млазница, производња калупа и ињекционо ливење.