Специфични разлози пуцања бризганих делова.
Ињекционо ливење, такође познато као бризгање, је метода обраде у којој се растопљена пластика убризгава у калуп под високим притиском, а затим се хлади и учвршћује у калупу да би се коначно формирао потребан пластични производ. Ињекционо бризгање се широко користи у производњи пластичних производа различитих величина и облика, као што су дневне потрепштине, индустријски делови, аутомобилски делови итд.
Главни кораци бризгања укључују:
Храњење: Ставите чврсте пластичне честице или прах у резервоар машине за бризгање и истопите их у текућу растопљену пластику кроз загревање и мешање.
Ињекција: Истопљена пластика се гура помоћу завртња машине за бризгање и убризгава у шупљину калупа под високим притиском како би се попунила цела шупљина калупа.
Хлађење: Истопљена пластика убризгана у калуп се хлади и учвршћује у калупу да би се формирао потребан облик производа.
Отварање калупа: Након што се пластика охлади и учврсти, отворите калуп и извадите обликовани пластични производ.
Ињекционо ливење има многе предности, као што су:
Висока прецизност: Ињекционо ливење може произвести делове и производе са високом прецизношћу и високом конзистенцијом.
Висока ефикасност производње: Машине за бризгање могу произвести велики број производа за кратко време и погодне су за масовну производњу.
Стабилан квалитет производа: Пошто бризгање може добро да контролише сваки производни параметар, квалитет производа је веома стабилан.
Јака пластичност: бризгање је погодно за различите врсте пластике и може произвести производе различитих сложених облика.
Током процеса бризгања, пуцање производа обично је узроковано следећим разлозима:
Избор материјала: Одабир материјала који нису погодни за бризгање или материјала испод стандардног квалитета може довести до пуцања производа.
Контрола температуре: Убризгавање захтева строгу контролу температуре током процеса грејања и хлађења. Ако се температура не контролише правилно, лако је изазвати прекомерно унутрашње напрезање у производу и пуцање.
Проблем притиска: Неправилна контрола притиска током процеса бризгања, посебно у фазама убризгавања и притиска задржавања, може довести до неуједначене структуре производа или прекомерног унутрашњег напрезања и пуцања.
Дизајн калупа: Неразуман дизајн калупа или проблеми са квалитетом производње такође могу довести до пуцања производа.
Дизајн производа: Неразуман дизајн структуре производа, неуједначена дебљина зида или присуство подручја концентрације напрезања такође могу довести до проблема пуцања производа током процеса бризгања или током употребе.
Да би се избегло пуцање производа, потребно је извршити свеобухватну анализу и оптимизацију у аспектима као што су избор материјала, производни процес, дизајн калупа и дизајн производа.