Зашто су бризгани делови склони пуцању?
Ињекционо ливење, такође познато као бризгање, је метода обраде у којој се растопљена пластика убризгава у калуп под високим притиском, затим се хлади и учвршћује у калупу, и на крају формира потребне пластичне производе. Ињекционо бризгање се широко користи у производњи пластичних производа различитих величина и облика, као што су дневне потрепштине, индустријски делови, аутомобилски делови итд.
Главни кораци бризгања укључују:
Пуњење: Чврсте пластичне честице или прах се стављају у резервоар машине за бризгање и топе се у текућу растопљену пластику кроз загревање и мешање.
Ињекција: Истопљена пластика се гура помоћу завртња машине за бризгање и убризгава у шупљину калупа под високим притиском како би се попунила цела шупљина калупа.
Хлађење: Истопљена пластика убризгана у калуп се хлади и учвршћује у калупу да би се формирао потребан облик производа.
Отварање калупа: Након што се пластика охлади и очврсне, калуп се отвара и профилисани пластични производ се уклања.
Ињекционо ливење има многе предности, као што су:
Висока прецизност: Ињекционо ливење може произвести делове и производе са високом прецизношћу и високом конзистенцијом.
Висока ефикасност производње: Машине за бризгање могу произвести велики број производа за кратко време и погодне су за масовну производњу.
Стабилан квалитет производа: Пошто бризгање може добро да контролише сваки производни параметар, квалитет производа је веома стабилан.
Јака пластичност: бризгање је погодно за различите врсте пластике и може произвести производе различитих сложених облика.
Током процеса бризгања, пуцање производа обично је узроковано следећим разлозима:
Избор материјала: Одабир материјала који нису погодни за бризгање или материјала испод стандардног квалитета може довести до пуцања производа.
Контрола температуре: Убризгавање захтева строгу контролу температуре током процеса грејања и хлађења. Ако се температура не контролише правилно, лако је изазвати прекомерно унутрашње напрезање у производу и пуцање.
Проблем притиска: Неправилна контрола притиска током процеса бризгања, посебно у фазама убризгавања и притиска задржавања, може довести до неуједначене структуре производа или прекомерног унутрашњег напрезања и пуцања.
Дизајн калупа: Неразуман дизајн калупа или проблеми са квалитетом производње такође могу узроковати пуцање производа.
Дизајн производа: Неразуман дизајн структуре производа, неуједначена дебљина зида или постојање подручја концентрације напрезања такође могу изазвати проблеме са пуцањем током процеса бризгања или током употребе.
Да би се избегло пуцање производа, потребно је извршити свеобухватну анализу и оптимизацију у смислу избора материјала, производног процеса, дизајна калупа и дизајна производа.
Препорука производа.
Прихватамо ОЕМ прилагођене производе направљене у Кини. Одаберите висококвалитетне производе електромагнетног вентила са концентратором кисеоника по најбољој цени на Схенианг Холиан Прецисион инструмент Цо., Лтд.
О нама.
Схенианг ХОлиан Прецисион инструмент цо., Лтд основана 2017. године, специјализована је за производњу прибора за генератор кисеоника: минијатурни соленоидни вентил за преносни медицински генератор кисеоника, 4-струки 2 положаја медицински генератор кисеоника, електромагнетни вентил за генератор медицинског кисеоника од 3Л до 10Л, склоп регулатора притиска за концентратор кисеоника, склоп за смањење притиска за концентратор кисеоника, мерач протока са рупама у концентратору кисеоника, мерач протока са рупама у медицинском концентратору кисеоника, мерач протока од 5Л за концентратор кисеоника, специјални противпожарни вентил за концентратор кисеоника, противпожарни вентил са канилом, конектор цеви за довод кисеоника, примарни филтер за кисеоник, филтер за кисеоник Филтер, Неповратни вентил (материјал ПА6), Неповратни вентил (материјал АБС), Додатна опрема за генератор кисеоника Глава резервоара за молекуларно сито, Додаци за концентратор кисеоника Филтери за ваздух, Додаци за концентратор кисеоника НПТ1/8-∅8 конектор, Додаци за концентратор кисеоника НПТ1/8-∅10 Конектор, прибор за концентратор кисеоника 3-смерна млазница, додатна опрема за концентратор кисеоника млазница од 90°, производња калупа и ињекционо ливење.